豆漿生產線的工藝流程

 
豆漿生產線的工藝流程介紹：

 1、浸泡：稱重精選后的大豆進入熱浸泡罐中，將脫皮后的大豆加入3倍重量的水浸泡，浸泡時間視水溫而定，能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。

 2、熱磨提取、分離：采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的碳酸氫鈉，由定量泵按工藝要求調整流量自動添加），使漿液和豆渣分離，然后再進行膠體磨精磨，使微粒在4μm左右即可，z后再通過200#渣漿分離機過濾。

 3、調配：按工藝要求設定不同比例自動添加經過過濾后輔料、蔗糖、穩定劑、乳化劑以及純凈水等混合后，在不斷攪拌下，加熱煮沸使其*溶解，

 4、殺菌、脫臭：經過配料后的豆漿，泵送高溫瞬時滅菌將豆漿加溫121℃，保溫時間6-10S，再通過-0.085—-0.092MPa真空下將豆漿中的臭腥味及空氣排除。

 5、均質：該工藝中采取二級均質，在85℃左右進行均質，一級均質壓力為25MPa，二級均質壓力為40MPa；

 6、灌裝、滅菌：豆漿采取熱灌裝，灌裝溫度在85℃，灌裝封蓋后的豆漿，再經過121℃保溫20min條件下二次滅菌，z后冷卻至35-40℃即可。